螺旋輸送機是用來輸送粉狀粉塵的輸送設(shè)備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理使用與維護_具有更現(xiàn)實的意義。
正確使用：
（1）開車前應對該輸送機進行檢查，檢查內(nèi)容是：

1）機槽內(nèi)有無剩余物料和雜物，若有則_干凈；
2）傳動鏈條松緊程度和齒輪嚙合間隙是否適宜，不合要求則調(diào)整；
3）軸承內(nèi)潤滑油是否充足，否則增添新油；
4）進出料口是否暢通，如被堵塞則清理干凈；
5）箱體連接螺栓和地腳螺栓是否松動，如緊固不好則擰緊。
（2）螺旋機應無負荷啟動，即在機殼內(nèi)沒有剩余物料、雜物和粉塵時才可啟動。
（3）啟動電動機后，觀察電流大小，如屬正常即可向螺旋機給料。
（4）螺旋機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，將使整臺機器提前損壞。平時加料要均勻，并保持_的填充量（填充系數(shù)一般為35%-45%），盡量避免斷續(xù)喂料。
（5）喂料口應加篩網(wǎng)，嚴防金屬雜物進入箱體內(nèi)將螺旋軸卡住或扭彎。
（6)開機前_將箱體蓋好，在機器運轉(zhuǎn)時不應取下，一是防止粉塵飛揚，二是杜絕人身事故。
（7）經(jīng)常注意電流波動大小，波動量過大，應查明原因加以解決。
（8）為了_螺旋輸送機無負荷啟動的要求，輸送機在停止加料，等機殼內(nèi)物料_輸盡后方停止運轉(zhuǎn)。
（9）被輸送物料內(nèi)不得混人堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
（10）各連接部位無漏風、漏塵現(xiàn)象。
（11）在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固機件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。
（12）應當特別注意螺旋管與連接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應立即停車并矯正。
(13）螺旋機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應加以檢查，并解決不得強行運轉(zhuǎn)。
（14）螺旋機各運動機件應經(jīng)常加潤滑油：
1）驅(qū)動裝置的減速器內(nèi)應用汽油機潤滑油HQ-10（GB485-81），每隔3-6個月?lián)Q油一次。
2）螺旋機兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂，每半月注入一次。
3）螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油。
每隔3-5個月。將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在溶化了的潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞，應及時更換，使用1年后，用以上方法再保養(yǎng)1次，可獲良好效果。
4）螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注滑脂，每個吊軸瓦注脂5g。高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂（GB492-77）；采用自潤滑軸瓦，也應加少量潤滑脂。
（15）螺旋輸送機若是帶料開車的，開車時注意螺旋葉片是否和料槽摩擦。由于工作環(huán)境溫度高，螺旋受熱變形而造成和料槽擠磨，所以要隨時注意聽螺旋輸送機內(nèi)是否有異聲。其次要防止螺旋內(nèi)擠料堵塞造成阻力增大而使電機過負荷。易磨損件（即懸掛軸承軸瓦）要定期檢查更換。
維護管理：
（1）應定時向軸承、齒輪合鏈條等傳動件加潤滑油。
（2）輸送機停用后，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。
（3）輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。
（4）輸送否認介質(zhì)溫度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。
（5）輸送機在運轉(zhuǎn)中，發(fā)出的噪音刺耳時，應打蓋檢查，排出故障。